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    河鋼邯鋼開發(fā)出新型轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置


    【更新時間】:2016/9/13
    【文章摘要】:    西安鋼管 在煉鋼過程中,鋼液在轉(zhuǎn)爐冶煉完成后,經(jīng)由轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注到鋼包內(nèi);在出鋼過程中需要加入各種合金料,以實現(xiàn)對鋼液成分的精確調(diào)整;合金料一般是在轉(zhuǎn)爐出鋼量達(dá)到20%-30%時開始由旋轉(zhuǎn)溜槽導(dǎo)入到鋼包內(nèi),出鋼量達(dá)到70%-80%時加完;出鋼過程中,為了使合金料能及時熔化和保證鋼液合金成分的均勻性,必須使旋轉(zhuǎn)溜槽的落料中心與鋼液注流中心對齊。

        為實現(xiàn)此目的,目前各鋼廠旋轉(zhuǎn)溜槽裝置均采用固定式限位器控制旋轉(zhuǎn)溜槽本體的落料位置,該旋轉(zhuǎn)溜槽裝置包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器,限位擋板固定于旋轉(zhuǎn)齒盤上,排料位限位器和停靠位限位器固定于外殼上,通過設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼操作室內(nèi)電控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)齒盤的旋轉(zhuǎn),帶動旋轉(zhuǎn)溜槽的轉(zhuǎn)動,當(dāng)限位擋板從停靠位限位器位置轉(zhuǎn)動到排料位限位器時旋轉(zhuǎn)齒盤自動停止,此時旋轉(zhuǎn)溜槽的落料位置應(yīng)該與鋼液注流中心對齊,從而完成合金料的加入。

        實際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常發(fā)生旋轉(zhuǎn)溜槽到達(dá)排料位后,落料中心與鋼液注流中心不對齊的情況,導(dǎo)致合金料加入到鋼包后不能及時熔化,鋼液合金成分不均勻,鋼液合金成分命中率低,尤其在合金料加入較多時,鋼液合金成分不均現(xiàn)象尤為突出。

        2解決方案

        邯鋼開發(fā)的新型轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置,能夠快速、精確地控制旋轉(zhuǎn)溜槽落料的位置,并能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料位置的適時調(diào)整,使落料位置能夠與鋼液注流中心自動對齊。

        這種轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置,包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器,限位擋板固定于旋轉(zhuǎn)齒盤上,其改進(jìn)之處為:它還包括固定于外殼上的限位器控制部件,該限位器控制部件上開設(shè)滑槽,排料位限位器和停靠位限位器安裝于限位器控制部件的滑槽中。停靠位限位器固定于限位器控制部件滑槽的一端,排料位限位器與限位器控制部件滑槽之間為滑動連接。

        限位器控制部件為其上開設(shè)有滑槽的弧形板,該弧形板的曲率與外殼的曲率相同,滑槽的寬度大于排料位限位器寬度2-5mm,長度大于等于圓形外殼周長的1/4。

        這種轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置工作過程為:出鋼前先按下“排料位”按鈕,旋轉(zhuǎn)溜槽本體在旋轉(zhuǎn)齒盤的帶動下開始旋轉(zhuǎn),當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒盤上的限位擋板旋轉(zhuǎn)到排料位限位器的位置時旋轉(zhuǎn)齒盤自動停止,對旋轉(zhuǎn)溜槽本體的落料位中心與鋼液注流中心進(jìn)行預(yù)對中,發(fā)現(xiàn)未對中時通過移動排料位限位器在滑槽中的位置進(jìn)行對中;待轉(zhuǎn)爐下傾到出鋼量20%-30%的傾角時,按下“排料位”按鈕,合金料倉自動打開,通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行排料,排料過程中溜槽的落料中心會始終與鋼液注流中心處于對齊狀態(tài),以保證合金料落在鋼液注流的沖擊區(qū)內(nèi)。

        3使用效果

        該裝置通過增加限位器控制板,實現(xiàn)排料位限位器在滑槽中的適時移動,當(dāng)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心不在同一位置無法對中時,通過人工調(diào)整排料位限位器即可保證旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心的對中,解決了合金加料過程中合金熔化速度慢,熔化不均,成分波動大的難題,提高了鋼液合金成分的命中率。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著,適合在各鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用。

        4經(jīng)濟效益和社會效益

        4.1經(jīng)濟效益

        1)新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,平均每月避免成分波動、成分偏析產(chǎn)生的廢鋼產(chǎn)品為200噸左右,降級品600噸,一級品價格為3000元/噸,廢鋼價格為1000元/噸,由一級品降級后每噸降價150元,每月平均減少損失:200噸×2000元/噸+600噸×150元/噸=49萬元,年創(chuàng)效益49萬元/月×12月=588萬元。

        2)通過采用新型轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置,提升了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線整體工藝技術(shù)水平,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后每月平均產(chǎn)量增加1000噸,每噸多創(chuàng)效益150元左右,年可創(chuàng)社會效益:1000噸/月×12月×150元/噸=180萬元。

        3)減少了設(shè)備消耗、維護費用29000元/月,年降低成本29000元/月×12月=34.8萬元。

        三項合計:588+180+34.8=802.8萬元/年。

        4.2社會效益

        邯鋼開發(fā)的新型轉(zhuǎn)爐合金料加入旋轉(zhuǎn)溜槽裝置的成功應(yīng)用,填補了國內(nèi)轉(zhuǎn)爐合金料加入方式控制技術(shù)領(lǐng)域的空白,提高了合金加料過程中合金熔化速度和均勻性,可穩(wěn)定提升轉(zhuǎn)爐冶煉成分均勻性,從而提高鋼液合金成分的命中率,增加盈利水平。
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